回顾2020年技术部的各方面工作,虽然配合生产部开展各方面工作并取得了一定的成绩,但也存在诸多不足,因此,针对2020年在各方面的不足,技术部配合生产部在大生产的工艺执行,新品开发新工艺的规范,新助剂的对比试验及导入工作,物理测试工作的标准化,对整个技术部门的工作开展要围绕员工操作更加规范,标准,及现场对工艺的执行力要到位。
(资料图片仅供参考)
加强现场工艺标准,规范,每天派人对各部门各机台的关键管控点进行抽查,查操作,查记录,查工艺参数,真正把工艺落到实处,执行到位。
工序 | 车间机台 | 管 控 点 |
前处理 | 冷堆工艺 | 检测烧碱,双氧水浓度,车速,轧车压力,堆置时间 |
平幅精练机 | 检测烧碱,双氧水浓度,车速,轧车压力,蒸箱堆置时间 |
磨毛机 | 磨毛下机强力 |
染色 | 溢流染色 | 检查工艺升降温曲线,保温温度,时间,酸中和后PH |
后整理 | 定型 | ⑴预定型温度,测速,加白白度,⑵柔软定型温度,车速,下机手感,PH值控制。强力控制,整纬控制,克重控制⑶功能性整理:工艺处方,车速,温度,效果评估 |
印花 | 印花机台 | 下机拖色,沾色 |
焙烘机 | 焙烘温度,时间 |
水洗机 | 水箱温度,车速,水洗下机PH,高位槽化料是否规范 |
技术部 | S/O室 | ⑴染料配伍性是否合理 ⑵染料用量是否超标,订单成本把关 ⑶订单在大生产的可行性,仿样要快捷,高效的满足客户的需求 |
物理测试室 | ⑴对前处理磨毛下机强力检测 ⑵印花水洗下机色牢度检测 ⑶印花涂料打样/下机色牢度检测 ⑷定型/轧光/成检下机的成品各项物理指标测试 |
2021年面对复杂的国际形势,新冠疫情可能会得到局部控制,订单竞争会异常惨烈,因此,品质做为企业的生命和基础显得更加重要,也是企业争取订单的基石。技术部将会持续关注和把控三方面品质:⑴新品品质 ⑵助剂品质 ⑶常规产品品质,提高一次成功率,减少返工。
对于目前出现的问题:
⑴品质达不到客户的要求,如颜色,门幅,克重,手感,风格,强力,色牢度,透气率,防钻绒等。
⑵出现的质量问题,如色花,色渍,皱印,匹差,色不准,纬斜等。
产生原因分析:
⑴质量把关意识不到位,各部门对工艺的执行还有偏差,对生产订单上客户要求的忽视,太注重眼前利益重产量而放松了质量。
⑵为量产量,标准工艺执行不到位,另一种原因是标准工艺对提高产量有局限性,在做得又好又快方面,技术部在工艺方面还有提升空间,并逐步完善。
⑶生产操作不到位,在追求产量的同时,机台卫生及环境卫生不到位,造成沾污,沾脏等。
解决措施:
把好产品质量要求控制关,详细了解产品纤维的成分,组织结构特点和质量要求,接受并确定合理的染整工艺流程和工艺,做好生产过程中的控制,每缸布的重量,浴比,染料用量的精确性,助剂用量,升温,保温,降温等过程控制的正确性和一致性,抓好规范操作,另外,和生产部多沟通,减少排产和设备保养对产品质量的影响。
对技术部的要求:
⑴技术部制定的工艺要正确,成熟。
⑵稳定而熟练的职工队伍,加强员工技能培训,提高员工的责任心。
⑶染化料质量要好,尽量稳定生产厂家,对每批染助剂来料要测试,以保证染助剂的质量。
⑷提高打样质量,操作是关键,严格按标准执行,抓好母液配制,织物称重,吸液准确,移液管选择恰当,助剂添加控制,浴比控制,洗净染杯防止漏杯,染后洗净烘干,标准光源对色,配方合理,工艺要正确,。
对床品新面料开发方面与面料供应紧密结合,紧贴消费端,面向面料供应商,面料供应商感知消费端的需求,并向我厂提出开发需求,双方共同开发,以降低我厂开发成本和失败的风险,与面料供应商深度捆绑,以确保新品开发的成功率及新品的生命周期,取得量的突破而降低我厂在生产过程中的各项成本。
目前我们新品开发还以贴近市场,贴近消费端的需求来开发,以此来增加开发的胜算,降低开发失败给企业带来的风险,而不是要脱离消费端,开来新品来引导消费端,这种高风险开发模式如果没有高溢价的定价权,没有市场,那就是风险,就应该谨慎对待。
技术部:LI
2020.11.28
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